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VOC廢氣處理,冷凝冷卻回收配用低溫螺桿冷水機組介紹

編輯:上海瀚冷冷暖設備有限公司時間:2019-07-15

VOC廢氣處理,冷凝冷卻回收配用低溫螺桿冷水機組介紹

一、冷凍式NMP回收機組

冷凍溶劑回收式:利用冷卻水和冷凍水盤管使得NMP從空氣中冷凝出來,然后通過收集提純達到回收目的。

冷凍溶劑回收率大于80%純度高于70%,排入大氣的濃度小于400PPM,安全可靠,性價比高;

系統配置包括:熱回收裝置(選配)、預冷段、前冷段、后冷段、回收段;

控制方式可選PLC、DDC控制,工藝聯動控制;自動化程度較高;每套回收裝置都設計了自動控制系統和連鎖系統,可確保涂布機和回收裝置安全生產、平穩操作。

 

二、轉輪式NMP回收機組

該設備常用于回收鋰離子電池制造中產生的N-甲基吡咯烷酮(簡稱NMP)?;厥者^程中,高溫有機廢氣首先經過一個換熱器回收部分熱量,降低廢氣溫度;再經過冷卻盤管預冷,使有機廢氣冷凝,少量回收冷凝液;然后經過冷凍盤管,進一步降低有機廢氣溫度,回收較多冷凝有機溶劑;為確保環保排放,最后再通過濃縮轉輪濃縮有機廢氣,使排放到大氣中的廢氣滿足環保要求,同時將再生濃縮后的廢氣再轉輸到冷凍盤管前作冷凝循環。經過上訴循環,排放到大氣環境中的廢氣濃度可小于30ppm,同時回收的有機溶劑還能二次利用,節省成本。

回收率、回收液純度極高(回收率大于95%、純度高于85%),排入大氣的濃度小于30PPM,

控制方式可選PLC、DDC控制,工藝聯動控制;自動化程度較高;每套回收裝置都設計了自動控制系統和連鎖系統,可確保涂布機和回收裝置安全生產、平穩操作。

超低溫復疊式冷凍機組(復疊式冷凍機組)與液氮相比的優勢:
  1、使用液氮的費用是使用超低溫復疊式冷凍機組的電費7-10倍;(液氮汽化熱為5.6KJ/mol=200kJ/kg,制冷功率為 1kw.h,需要消耗18KG=22升的液氮)。
  2、低溫冷凍機組可以精確控溫,而液氮控溫較難;
  3、液氮的運輸與保存十分繁瑣,一旦中斷將停止生產;
  4、使用液氮具有一定的危險性,需要使用許可證。
載冷劑的應用:
    超低溫復疊式冷凍機組(復疊式冷凍機組)應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時,通常在超低溫冷凍機(復疊式冷凍機組)與用戶的負載反應罐之間,需要一套載冷劑循環系統。主要原因有:
  1、一般用戶的負載體積較大,如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑,但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體,氣體的體積和壓力巨大,設備自身將無法滿足;
  2、用戶現場的負載與制冷機房距離較遠,負載區通常為潔凈、防爆、靜音區, 載冷劑循環系統可將深冷機組和負載區域離開,使得整個系統更加安全可靠;
  3、通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的,一旦換熱盤管發生泄漏,將可能對物料產生污染,而載冷劑系統通常使用的是與物料溶媒的物質,因此即使泄漏,可以完全的避免污染的可能性;
  4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體,當負載變化較大時,可以通過載冷劑來調節。這樣有利于控溫和節能。一般來講,負載波動越大,載冷劑要求的量越多。
  5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發潛熱來釋放冷量,液氮吸熱后變成氣態,盤管內的出現汽液兩相混合的狀態,產生較大的氣阻,流量急劇減小,使得液態的氮不能完全與管壁接觸,換熱效率大大下降。
    載冷劑一般采用冰河冷媒(凝固點-118℃)二氯甲烷(沸點 40 ℃,凝固點 -95 ℃)、酒精(沸點 78 ℃,凝固點 -114 ℃)、二氯氟乙烷(沸點 32 ℃,凝固點 -103 ℃)、三氟二氯乙烷(沸點 28.7 ℃,凝固點 -107 ℃)、二氟氯乙烷(沸點 -10 ℃,凝固點 -131 ℃),無毒、不可燃、環保型、價格低廉。載冷劑的循環采用磁力循環泵,減少污染及低溫對軸承密封的影響。

轉輪式NMP回收原理圖.png

 

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